日本SMC氣缸現(xiàn)貨CDU16-15D

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（二） 薄型

　　1. 內(nèi)漏、外漏很小
　　2. 可低速擺動(dòng)
　　3. 可帶氣緩沖
　　4. 可帶角度調(diào)整機(jī)構(gòu)
　　5. 可裝磁性開關(guān)
　　6. 使用雙活塞結(jié)構(gòu)，無齒隙
　　7. 本體可作法蘭使用

日本SMC擺動(dòng)氣缸的詳細(xì)資料：

SMC擺動(dòng)氣缸的詳細(xì)描述：

　　SMC擺動(dòng)氣缸 CRB2/CDRB2

　　類型 系列/CAD 葉片形式 缸徑 擺動(dòng)角度

　　單葉片 雙葉片

　　標(biāo)準(zhǔn) CRB2□W 單葉片

　雙葉片 10,15,
　　20,30,
　　40 90o,
　　180o,
　　270o 90o,
　　100o
　　帶角度調(diào)整 CRB2□WU
　　SMC擺動(dòng)氣缸特長(zhǎng) 磁性開關(guān)安裝位置可以移動(dòng)到任意位置。
　　可直接安裝。
配管方向有缸體側(cè)面和軸向兩種。（帶有磁性開關(guān)和角度調(diào)整的配管方向只能選擇缸體側(cè)面）
低使用壓力：0.2MPa（缸徑10）0.15MPa（缸徑15～40）
帶角度調(diào)整的可以調(diào)整到任意角度。
附帶磁性開關(guān)（CDRB2系列：CDRB2□W、CDRB2□WU）

在工藝流程中，左邊為壓鑄機(jī)的動(dòng)作流程，右邊為機(jī)器人的動(dòng)作流程。產(chǎn)品從壓鑄機(jī)中取出與缸套插入是機(jī)器人與壓鑄機(jī)相互配合的關(guān)鍵工序。要使一個(gè)壓鑄單元能夠順利、連續(xù)、快節(jié)拍的進(jìn)行生產(chǎn)，就必須仔細(xì)分析每一個(gè)流程實(shí)現(xiàn)的功能和節(jié)拍，在弄清楚每一個(gè)循環(huán)動(dòng)作節(jié)拍時(shí)間的情況下，優(yōu)化動(dòng)作順序，從而獲得較短的生產(chǎn)節(jié)拍。從實(shí)際應(yīng)用來看，優(yōu)化產(chǎn)品取出到缸套插入再到下次產(chǎn)品取出的各個(gè)工藝流程，減少機(jī)器人負(fù)荷、減少噴涂時(shí)間，可以更好地降低生產(chǎn)節(jié)拍。如日本某壓鑄工廠生產(chǎn)4缸帶缸套的鑄件，原生產(chǎn)節(jié)拍達(dá)到128 s，通過流程優(yōu)化后使生產(chǎn)節(jié)拍控制在100 s以內(nèi)。

在合理優(yōu)化生產(chǎn)過程流程后，還需要面對(duì)的是實(shí)現(xiàn)功能的情況下，減少設(shè)備故障、提高設(shè)備的開動(dòng)率。圖3是某公司自動(dòng)化壓鑄單元設(shè)備停機(jī)時(shí)間分布圖。

自動(dòng)化的壓鑄單元中，模具、壓鑄機(jī)、機(jī)器人是整個(gè)單元的核心。從圖3可以看出模具是最大的停機(jī)項(xiàng)目，其次是壓鑄機(jī)及真空裝置。生產(chǎn)實(shí)際表明，往往在試生產(chǎn)調(diào)試時(shí)的生產(chǎn)節(jié)拍在后續(xù)的生產(chǎn)過程中難以保證。其最大的原因在于模具狀態(tài)維持和保全工作存在技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的欠缺。那么如何來保證模具、壓鑄機(jī)、機(jī)器人始終保持良好的狀態(tài)?現(xiàn)采用QC工具中的魚刺圖來進(jìn)行分析。圖4為影響自動(dòng)化壓鑄單元停機(jī)要因分析圖。

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